BF型系列高浓度酸雾净化塔,是我公司生产、制造的净化较高浓度的盐酸、硫酸雾和氮氧化物废气的新型净化设备,它具有净化效率高、结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好、重量轻,便于安装、运输、管理、维修等特点。
BF型高浓度酸雾净化塔采用玻璃钢制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂作防老化面层,胶衣层厚不小于0.5mm。在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层,其树脂含量不低于75%,层数按大型及技术标准要求敷设,树脂含量达60-70%,使塔体强度绝对可靠。
BF型高浓度玻璃钢酸雾净化塔,综合国内外净化塔的优点,由华东设计院进行设计,该产品由以下特点:
1、塔体中部由内外筒两套处理器,两套处理器之间由筛板层进行减速,每套处理器均由两级高速喷淋装置和填料层组成。
2、塔体下部贮液箱安装了均匀分布的鼓泡管。
3、塔体上部设置了慢速喷淋、填料功能段和除雾器。
根据酸雾净化塔各部件的工作环境,分别选用了耐碱性能好和结构强度高的树脂,外表采用防水、防老化性能好的胶衣树脂。为增加塔体强度,塔体外壳采用了若干纵向加强筋,并根据各种型号的体型大小分别采用了圆筒形双筒体分段结构。因净化塔长期工作在酸碱性腐蚀气体的环境中,除承受塔体自身压力及溶液压力外,还要承受工作时的风压(风机全压在200-205mmH2O),要求全部玻璃钢制件即要有良好的耐腐蚀性能,又要保持较高的抗拉、抗压强度。因此,我厂在充分考虑和排除了强腐蚀下的强度折减系数及手糊成型工艺的离散性因素后,针对塔型结构和使用环境特点,按最恶劣的工作环境下,整个玻璃钢部件仍保持富裕的储备强度。
BF型系列高浓度酸雾净化塔适用于化工、机械、电子仪表等行业,电镀酸洗腐蚀时酸雾废气的净化处理。
盐酸雾/(HCl/)、硫酸雾/(H2SO4/)、氮氧化物/(NOx/)废气与氢氧化钠/(NaOH/)中和反应方程式:
废气性质 | 初始浓度 | 净化效果/(%/) |
HCl | <=1000mg/m3 | 95-99 |
H2SO4 | <=1000mg/m3 | 90左右 |
NOx | < 3000mg/m3 | 80-90 |
吸收中和液 | 初2-6%NaOH溶液 |
我公司目前生产的型号有3型、5型、7.5型、10型、12.5型、15型、17.5型、20型、25型、30型、35型、40型、45型、50型14种规格。
净化塔的材质有玻璃钢材质,PVC/FRP复合材质,一般为玻璃钢材质。根据不同工况选用不同材质,材料如下:
玻璃钢材质:适用于150℃以内的酸性废气、碱性废气及少量有机废气。
PVC/FRP复合材质:适用于60℃以内的酸、碱性废气。
PP材质:适用于80℃以内的酸、碱性废气及有机废气。
高浓度、高温度废气需根据现场工况定制解决方案。
设备选型需知:
1、选定设备时,所需净化空间的排风量必须和设备处理风量及废气的初始浓度相符,否则达不到排风净化环境的要求。
2、我公司生产的玻璃钢净化塔耐一般酸碱介质,如用户有特殊要求,应在订货时注明,我公司可特殊加工;用户需提供废气的成份、废气中每种成份的最高浓度、废气的最高温度、废气每小时的排风量及排风方式。
3、订货时必须注明风机进、出口方向,出风口角度,供水管及排污管位置,以满足设计及安装需要。
4、酸雾净化塔前后管道,如用户需要玻璃钢管道者,须另行订货。非标准管道可根据设计图纸代加工,本公司实行优惠供应。
5、我公司代为用户办理包装托运,(包装材料及运费由用户自理)。
6、酸雾净化塔设备可用户自行安装,我公司免费为用户提供酸雾净化塔安装图纸及电话技术支持,也可为用户提供有偿现场技术指导安装。
我公司生产的BF型高浓度酸雾净化设备主体保修期为壹年。保修期内因设备原因出现的损坏,我厂负责免费维修。与净化塔配套的玻璃钢风机及管道保修期为半年。
酸雾废气由风机压入净化塔外筒处理器,经二级高速喷淋,填料处理后,再迫使气体由鼓泡管进入贮液箱的吸收液中产生鼓泡,然后再经过筛板层,减速进入内筒处理器经过二级喷淋、填料处理后,再由渐扩段进入。上部慢速喷淋、填料功能段处理。这样使酸雾废气经过多功能段,多级处理逐步地使酸雾废气得到中和吸收,最后,由除雾器脱液除雾后,尾气通过排风管排入大气。净化后的酸雾尾气符合《大气污染综合排放标准》GB16297-1996表2的规定。
型号 | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
外径ø | 1400 | 1600 | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2100 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 |
塔高H | 4600 | 4600 | 4600 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 5000 | 5000 | 5000 | 5200 | 5200 | 5200 |
进风口ø1 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 730 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1350 |
进风口ø2 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 730 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1350 |
进风口高H1 | 2700 | 2670 | 2650 | 2600 | 2575 | 2550 | 2535 | 2500 | 2550 | 2600 | 2650 | 2700 | 2750 | 2800 |
工作重量/(kg/) | 1600 | 1800 | 2200 | 2700 | 2900 | 3200 | 3800 | 3800 | 4400 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 |
净化塔 | 型号 | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
处理风量m3/h | 3000 | 5000 | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 17500 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 45000 | 5000 | |
设备阻力 | 180-200mmH2O/(1760-1960Pa/) | ||||||||||||||
风机选型 | 型号 | GBF4-72-12 | |||||||||||||
规格 | 4A | 4.5A | 5A | 5A | 5A | 6C | 8C | 8C | 8C | 8C | 10C | 10C | 10C | 10C | |
电机功率kw | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 | 37 | 55 | 55 | |
转速r/min | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2240 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 1250 | 1250 | 1450 | 1450 | |
全压Pa | 2260 | 2530 | 3200 | 2970 | 2800 | 2450 | 2470 | 2400 | 3010 | 2400 | 2340 | 2260 | 3100 | 2850 | |
水泵选型 | PF | -40 | -50 | -50 | -50 | -65 | -65 | -65 | -65 | -80 | -80 | -80 | -100 | -100 | -100 |
电机功率kw | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
型号 | R | E | F | A | B | C | D | L |
3型 | 800 | 500 | 450 | 1200 | 750 | 450 | 550 | 1900 |
5型 | 900 | 500 | 450 | 1300 | 830 | 480 | 600 | 2030 |
7.5型 | 950 | 500 | 450 | 1400 | 900 | 500 | 650 | 2200 |
10型 | 1000 | 500 | 450 | 1400 | 900 | 500 | 650 | 2250 |
12.5 型 | 1000 | 600 | 500 | 1400 | 900 | 500 | 650 | 2300 |
15型 | 1100 | 600 | 500 | 2150 | 1500 | 700 | 800 | 2350 |
17.5 型 | 1150 | 600 | 500 | 2400 | 1550 | 700 | 920 | 2500 |
20型 | 1200 | 600 | 500 | 2400 | 1550 | 700 | 920 | 2700 |
25型 | 1350 | 700 | 600 | 2400 | 1550 | 700 | 970 | 2800 |
30型 | 1500 | 700 | 600 | 2400 | 1550 | 700 | 970 | 2950 |
35型 | 1600 | 700 | 600 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3000 |
40型 | 1700 | 850 | 650 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3100 |
45型 | 1800 | 850 | 650 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3250 |
50型 | 1900 | 850 | 650 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3300 |
1、本设备宜安装在高出地面100mm以上的混凝土基础上,水泵,风机和塔安装在同一平面上,混凝土表面水平误差≤2mm。
2、运输安装时要注意保护,不得破损机体及部件。
3、本设备出厂时,本公司根据具体情况,采用分段包装运输,由本公司派人员到现场安装调试,也可整体安装,现场直接吊装到位。
4、本设备安装和工作在室外的,冬季应对底部水箱部位注意防冻,严寒地区要考虑适当加温保护。
5、本设备底部水池有液位标记,使用前务必按液位标记注吸收液。静液面高度为加液箱内的一半水位。使用过程中应每天检查并注意补充吸收液。
6、水泵使用前必须先加中和液,不得无液空转,造成水泵损坏。使用时应先开循环水泵2-3分钟,再开引风机,停机时,应先停引风机1-2分钟后,再停循环水泵,使用方应严格按此规定操作,如果使用不当造成水泵损坏,制作方不负任何责任,所有损失由使用方负责。
7、通风机采用后置吸入或前吹式,通风前应检查管道是否连接好,调节阀应先打开,管道内无异物方可运行。
8、定期检查,应根据使用情况定期检查塔体底部水箱内液体酸碱性浓度及排气口气体净化程度,超过标准时,应更换底部水池中的吸收液。
9、使用碱液作吸收液时,碱液应选用液碱(NaOH)加水配制液体,浓度控制在5%-6%之间,设备运行一段时间,酸碱中和产生的盐类,超过一定浓度易发生结晶,堵塞喷头及填料并损坏水泵的水封及叶轮,盐类浓度超过33%时应及时排放,并加入新的碱液才可继续使用。
10、本设备半年应做一次检修,检查盘状喷淋管和填料的填塞情况,并对其进行清洗。
11、选定设备时,所需净化空间的排风量必须和设备处理风量相符,负责达不到排风净化环境的要求。
12、使用方,应建立严格的设备运行操作日制,每天必须有专职人员负责检查,设备运行情况还有详细的交接班记录,并把液体的浓度变化和配液,加液过程每日作记录,以便设备出现故障时能及时查明原因,如使用方无工作日制,我方将无法判断设备故障的原因是否为操作不当,所以我方将不承担有关责任,所有损失由使用方承担。