KE型系列型铅烟尘净化器

在本装置中充分利用了文丘里效应，以及采用化学吸收方法，净化效率较高。本湿法吸收铅烟净化装置的使用，大大改善了车间的卫生条件，使工作场所空气中允许浓度符合国家规定的要求。

      随着工业飞速发展，应用铅及铅合金行业也随之增加，必然产生铅洼、铅气，并对人体毒害及环境污染，众所周知，长期接触铅浓度在0.05毫克/立方米以上的气体就会引起中毒。为此我公司生产了铅及铅合金行业铅烟尘净化器。本铅烟尘净化器适用于印制行业、冶炼行业、制药行业、蓄电池制造行业、汽车拖拉机水箱制造行业，以及再生产过程中所产生的铅烟尘废气的净化，亦适用于处理铅蒸汽中的酸雾气体、含锌气体、夹带油蒸汽的治理。

      该装置结构设计为独特的机、电、控一体的复合整体形结构：一级旋风除尘；二级填料过滤；三级条缝接触净化；四级特殊旋流分离；五级焦炭吸附的多级净化过程，经多家单位使用证明，它具有同行业无法比及的优点，是铅烟净化最为理想的装置。

      主要特点：结构紧凑、融设备主体、风机、隔声房、喷淋泵、控制器为一体。净化效率高，净化后气体远远低于国家排放标准。运行可靠、维护简单方便、运行费用低。

       铅烟为铅热熔后所产生的烟尘，铅烟直径为0.5微米以上。属于高温粉尘，温度为80－120摄氏度，湿度65%左右。浓度一定时具有爆炸性危险，该烟尘密度小极易随风飘散。铅污染对人体造成的危害主要是致癌和致突变。环境中的铅经食物和呼吸途径进入人体，引起消化、神经、呼吸和免疫系统急性或慢性毒性影响，通常导致肠绞痛、贫血和肌肉瘫等病症，严重时可发生脑病甚至导致死亡的现象。

       该烟尘密度小，管道风速设计10~15m/s以上，滤料材质选择聚酯纤维，过滤精度设计为0.5微米以上99.7%，过滤风速设计为0.5~1m/s。

       该净化器针对高温烟尘进行降温处理，高温烟尘通过风罩管道进入处理器内部，通过水雾综合降温效率在80%－90%。该设备设计为雾化喷射，将高温烟尘综合进入离旋装置，通过离旋方式将水份去除，通过吸油棉将剩余未处理完的水分去除。

       该设备通过循环水处理工艺，通过自带净水池进行过滤、沉淀、净化循环使用，通过水泵进行循环流动。净化效率达到92%左右。如果要求达到95%以上，需再后续再接入捕尘装置过滤吸附。

       我公司目前生产的型号有1型、2型、4型、10型、15型5种规格。本净化器分为A、B两种。A型是以铁板制造，B型是用PVC硬板制造。即为KE-A型、KE-B型两种。

       净化塔的材质有铁板材质、玻璃钢材质。根据不同工况选用不同材质，材料如下：

       玻璃钢材质：适用于150℃以内的酸性废气、碱性废气及少量有机废气。

       PVC/FRP复合材质：适用于60℃以内的酸、碱性废气。

       PP材质：适用于80℃以内的酸、碱性废气及有机废气。

       高浓度、高温度废气需根据现场工况定制解决方案。

       设备选型需知:

       1、选定设备时，所需净化空间的排风量必须和设备处理风量及废气的初始浓度相符，否则达不到排风净化环境的要求。

       2、我公司生产的玻璃钢净化塔耐一般酸碱介质，如用户有特殊要求，应在订货时注明，我公司可特殊加工；用户需提供废气的成份、废气中每种成份的最高浓度、废气的最高温度、废气每小时的排风量及排风方式。

       3、订货时必须注明风机进、出口方向，出风口角度，供水管及排污管位置，以满足设计及安装需要。

       4、酸雾净化塔前后管道，如用户需要玻璃钢管道者，须另行订货。非标准管道可根据设计图纸代加工，本公司实行优惠供应。

       5、我公司代为用户办理包装托运，（包装材料及运费由用户自理）。

       6、酸雾净化塔设备可用户自行安装，我公司免费为用户提供酸雾净化塔安装图纸及电话技术支持，也可为用户提供有偿现场技术指导安装。

       我公司生产的KE铅烟尘净化设备主体保修期为壹年。保修期内因设备原因出现的损坏，我厂负责免费维修。与净化塔配套的玻璃钢风机及管道保修期为半年。

1.T4-72风机  2.循环泵  3.水箱  4.过滤网球  5.蜂窝状斜管

6.喷淋水管  7.KE型净化器  8.风管9.风帽

一级处理工艺

      含铅废气经过吸罩和风管在风机风动刀的吸引下进入净化装置的处理塔体，与泵喷出来的吸收液相互碰撞，通过湍流、填料接触、条缝液膜、焦炭吸附层等五级处理，除去气体中的铅烟尘及其它有害物质和气体，然后将洁净的空气排入大气，而吸收液仍回到水箱，在水箱内经过沉淀、过滤等作用，使吸收液中杂质得以澄清，使水由泵周而复始循环使用。水箱中部分损失的水则由专用的浮球阀进行自动补给。装置的处理融会以下五种独特的五级处理机能。

      一段处理：铅烟尘气体进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式的进风去除下来，甩入底部存水箱，经沉淀定期排出处理。

      二段处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，填料采用多面球，接触面积大，通过与多面球上的液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。

      三段处理：气体进入条缝液膜接触段，根据风速、铅烟尘的浓度设计条缝的宽度，使铅烟废气充分与条缝形成的液膜接触，气体流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象，克服了因气流并流而造成的三角喷射，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。

      四段处理：气体经条缝后进入旋层塔板处理段，由于气流传质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力作用下甩向塔壁而得到分离，凝聚回流体继续经过旋流塔板方向的特殊的组合，使液体不断聚合和分离，使废气得以充分的碰撞、润湿、混合。

      五段处理：气体再通过旋流板除雾装置，通过离心原理被除去下来，而将洁净的空气排入大气。排入大气的浓度达到现有的国家规定之要求。 该喷淋吸收介质为水，而且采用循环使用方式，既经济，又方便。只需要定期将废水排放至污水站进行处理。

二级处理工艺

       由于细小的粒径利用普通的物理法无法彻底的去除，所以要用二级除尘设备。 HQT系列高效铅烟净化设备的工作原理：含铅烟尘的有害气体在风机动力的推动下，进入铅烟尘净化塔与喷淋装置喷出的碱性喷淋液相互碰撞，通过塔内喷淋段、填料层、吸附层、折流板等四段处理（其中的吸附层和折流板为现有铅烟尘净化塔中的已有结构，图中未示出），除去气体中的有害物质，洁净的空气排入大气。 而吸收液回到下部贮水箱，在贮水箱内经过沉淀，使其中的杂质得以澄清，再由喷淋泵循环使用。 喷淋过程中消耗的水则由专门的浮球阀式自动补水装置进行自动补给。加药泵根据对喷淋液的检测结果，自动向塔体内的贮水箱中加入碱性药液，以使喷淋液保持所需的碱性，如PH值保持8-10，根据需求可以手动加药。 高效铅烟尘净化塔的主要机能是：当铅烟尘气体进入塔体内的填料层，气相中的气体与喷淋的碱性溶液在填料小球表面形成的膜相互之间进行纹动，发生充分的传质吸收反应。我们知道铅烟尘能与碱性物质发生化学反应，反应式为：

    Pb+NaOH+2H₂0=NaPb/(OH/)₃ l+H₂↑

      在碱性溶液中，反应生成亚铅酸盐和气体。由于气液不断反应，从而达到良好的除铅效果。喷淋液与气相的含尘物质进行接触交换反应，生成的混合物随喷淋液流入下部贮水箱，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。

      1、本设备宜安装在高出地面100mm以上的混凝土基础上，水泵，风机和塔安装在同一平面上，混凝土表面水平误差≤2mm。

      2、运输安装时要注意保护，不得破损机体及部件。

      3、本设备出厂时，本公司根据具体情况，采用分段包装运输，由本公司派人员到现场安装调试，也可整体安装，现场直接吊装到位。

      4、本设备安装和工作在室外的，冬季应对底部水箱部位注意防冻，严寒地区要考虑适当加温保护。

      5、本设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注吸收液。静液面高度为加液箱内的一半水位。使用过程中应每天检查并注意补充吸收液。

      6、水泵使用前必须先加中和液，不得无液空转，造成水泵损坏。使用时应先开循环水泵2－3分钟，再开引风机，停机时，应先停引风机1－2分钟后，再停循环水泵，使用方应严格按此规定操作，如果使用不当造成水泵损坏，制作方不负任何责任，所有损失由使用方负责。

     7、通风机采用后置吸入或前吹式，通风前应检查管道是否连接好，调节阀应先打开，管道内无异物方可运行。

     8、定期检查，应根据使用情况定期检查塔体底部水箱内液体酸碱性浓度及排气口气体净化程度，超过标准时，应更换底部水池中的吸收液。

     9、使用碱液作吸收液时，碱液应选用液碱（NaOH）加水配制液体，浓度控制在5%-6%之间，设备运行一段时间，酸碱中和产生的盐类，超过一定浓度易发生结晶，堵塞喷头及填料并损坏水泵的水封及叶轮，盐类浓度超过33%时应及时排放，并加入新的碱液才可继续使用。

    10、本设备半年应做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。

    11、选定设备时，所需净化空间的排风量必须和设备处理风量相符，负责达不到排风净化环境的要求。

    12、使用方，应建立严格的设备运行操作日制，每天必须有专职人员负责检查，设备运行情况还有详细的交接班记录，并把液体的浓度变化和配液，加液过程每日作记录，以便设备出现故障时能及时查明原因，如使用方无工作日制，我方将无法判断设备故障的原因是否为操作不当，所以我方将不承担有关责任，所有损失由使用方承担。